高导热环氧树脂灌封胶表面缩孔开裂问题分析：（一三7.2.2.8.6.8.2五三）

高导热环氧树脂灌封胶常用于新能源电机定子灌封、伺服电机、真空储能电机、氢气压缩机电机直线电机、力矩电机、传感器灌封等绝缘灌封中。

高导热环氧树脂灌封胶盒普通灌封料一样，在加热同化过程中会产生两种收缩：由液态到固态相变过程中的化学收缩和降温过程中的物理收缩。

固化过程中的化学变化收缩又有两个过程：从灌封后加热化学交联反应开始到微观网状结构初步形成阶段产生的收缩，称之为凝胶预固化收缩；从凝胶到完全固化阶段产生的收缩我们称之为后固化收缩。这两个过程的收缩量是不一样的，前者由液态转变成网状结构过程中物理状态发生突变，反应基团消耗量大于后者，体积收缩量也**后者。如灌封试件采取一次高温固化，则固化过程中的两个阶段过于接近，凝胶预同化和后固化近乎同时完成，这不仅会引起过高的放热峰、损坏元件，还会使灌封件产生巨大的内应力造成产品内部和外观的缺损。

因此，为获得良好的制件，必须在灌封料配方设计和固艺制定时，重点关注灌封料的固化速度与固化条件的匹配问题。

通常采用的方法是依照灌封料的性质、用途按不同温区分段固化。在凝胶预固化温区段灌封料固化反应缓慢进行、反应热逐渐释放，物料黏度增加和体积收缩平缓进行。此阶段物料处于流态，则体积收缩表现为液面下降直至凝胶，可完全消除该阶段体积收缩内应力。从凝胶预固化到后固化阶段升温应平缓，固化完毕灌封件应随加热设备同步缓慢降温，多方面减少、调节制件内应力分布状况，可避免制件表面产生缩孔、凹陷甚至开裂现象。对灌封料固化条件的制订，还要参照灌封器件内元件的排布、饱满程度及制件大小、形状、单次灌封量等。对单次灌封量较大而封埋元件较少的，适当地降低凝胶预固化温度并延长时间是完全必要的。

LD-2788灌封胶是一款双组份高导热环氧树脂灌封材料，主要解决线圈散热困难、浇注体温升太高以及灌封材料耐温不够的问题。

产品特点:

除具备一般环氧树脂灌封材料的特点外,特别具有:
1、导热性好，固化物具有较高的导热效率。
2、耐高低温性能好，能够适应较宽温度变化。

3、固化物柔韧性好、机械强度高。
4、线性膨胀系数和体积收缩率小。
5、粘接强度高，耐开裂性能优异。

产品用途:

   LD-2788高导热耐高温灌封胶适用于大功率电机、线圈、传感器、控制模块、温控探头、大功率电子元器件以及需较好散热的绝缘导热灌封。

高导热环氧树脂灌封胶性能指标

注：粘度、颜色、固化时间可以根据使用者要求进行调整

高导热环氧树脂灌封胶使用方法：
1、灌封胶用之前，先将A料搅拌5分钟，然后预热至60℃备用。
2、将欲灌封的线圈（或要灌封的器件）进行工装模具组装，组装完毕后，对整个工装组合体在100℃加热，驱除潮气。
3、按照A：B=4：1的比例（重量比）将A、B料混合均匀，在60℃下抽真空10-20min，然后对线圈（或要灌封的器件）进行灌封，灌封过程中应将胶液缓慢灌入线圈（或要灌封的器件）中，此时灌封不易过满，灌封完毕后的工装器件抽真空处理10-15min，然后进行补胶。（真空度0.1MPa）
4、补胶完毕，按75℃下2小时+120℃下2小时(或根据要求调整固艺)进行加温固化，固化完全的器件要随炉冷却到自然温度后再取出加工。

高导热环氧树脂灌封胶注意事项

1、按重量配比称量，AB混合后要充分搅拌均匀，以避免固化不完全。

2、搅拌均匀后请及时灌胶，在操作时间内使用完已混合的胶液。

3、操作过程中用多少配多少，避免浪费。在大量使用前，请先小量试用，掌握产品的使用技巧，以免差错。

4、有较少数人长时间接触胶液会产生轻度皮肤过敏，有轻度痒痛，建议使用时戴防护手套，粘到皮肤上请用酒精擦去，并使用肥皂清洗干净。

5、如果胶液溅入眼睛，请立刻用大量清水冲洗，并请就医处理。